PI隔膜的成膜方法

传统PI材料质量难以溶于大多数学生有机溶剂，且具有一个非常高的熔融温度Tm和玻璃化转变工作温度Tg。这种“难溶难熔”的特性可以大大提高限制了PI材料进行加工成膜性。据文献研究报道，目前PI隔膜的制备方式方法分析主要内容包括模板法、相转化法和静电纺丝法。

模板法

在模板法中，首先制备含有致孔剂的 PI复合膜，然后通过化学腐蚀、溶剂溶解或煅烧除去致孔剂，得到 PI 多孔膜。常用的致孔剂是金属氧化物、氢氧化物或非金属氧化物。

浸没沉淀法

浸没沉淀法是将聚酰胺酸(PAA)的前驱体溶液或 PI 的可溶性溶液刮涂在载体(如玻璃等)上，浸没在非溶剂中，在聚合物的溶剂/非溶剂混合物中进行相分离。当溶剂被去除时，非溶剂所占据的空间形成孔隙。通过改变铸液配方和工艺条件，可以简单有效地控制多孔膜的孔结构。

静电纺丝法

静电纺丝的基本原理是在聚合物溶液中施加高压静电力，当液体表面的电荷斥力大于其表面张力时，在针尖形成泰勒锥。高速聚合物溶液被拉伸、变形和分裂。随着溶液的挥发，聚合物溶液射流凝固并最终沉积在接收器上形成纳米纤维膜。

静电纺丝技术具有设备简单、适用物质多样、可宏观制备等诸多优点，已成为制备PI膜的有效方法之一。静电纺丝技术制备的纳米纤维膜具有三维网络结构和高孔隙率，为锂离子在其中的快速迁移提供了丰富的通道。与传统无纺布相比，纳米纤维膜的纤维直径更小(从几纳米到几百纳米不等)，孔径更小，有利于缓解电池的自放电现象。

此外，研究者们还探索了其它成膜方法，如接枝或共聚能力不稳定链段法、湿法抄纸技术和辐照可以刻蚀法等。